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    红木材的干燥方法及设备的选择 [11-11-09]   来源:浏览:3631

    红木材家具是属于高档的纯实木加家具,基本上都是以实木来制作。随着经济的快速发展,人们的生活水平有了很大的提高,也因此促进了红木家具市场的扩大,红木家具市场已由区域性逐步走向规模化发展。因此,红木家具在生产,运输和使用过程中质量问题也接憧而来,例如红木木材的干燥问题是首当其中的。

    红木家具生产企业规模小,树种多,厚度规格多,购买时批量少,要对不同树种和不同厚度规模的木材分类干燥难度也十分大。针对这些情况企业要选择好干燥方法和设备(工业除湿机)。
    一. 木材的干燥方法有三种

    1.常规干燥法:常规干燥法是以湿热空气为干燥介质的对流加热干燥方法,其结构形式多,是木材加工企业中使用较多的一种干燥木材的方法。其供热方式多(可分为常规蒸汽、热水干燥和常规炉气干燥);装材容积变化范围很大(小的为几个立方米,大的则为几百立方米),能满足各种生产需求;干燥工艺易掌握和控制。如前一章节分析的情况,多数红木制品生产企业年木材加工量不大、树种杂、板材规格变化多,故选容积在15~25 m3左右的窑体,炉气窑选择端风机式的,蒸汽和热水窑选择顶置风机式的更好,小窑材堆内气流循环较均匀,温、湿度差异小,既可满足产量需要,也可以取得更好的干燥质量。
    2.真空干燥法:真空干燥法在国内外应用也相当多。真空窑窑体是圆柱体金属结构,抗压、密封性好。其干燥原理是利用罐体内的真空度,降低水的沸点,加快木材内水分移动速度,从而提高干燥速度(除湿机价格),缩短干燥时间。所以选择真空干燥法时,干燥温度低,可减少或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷。真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板,它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。

    3.气干与常规联合干燥:气干即为大气干燥,它干燥成本低,正确的气干在木材高含水率干燥阶段,不容易产生干燥质量问题,干燥速度也是可以接受的,而在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时,干燥速度过于缓慢。如果将气干后的半干材再用常规干燥法干燥,这样可以使窑干时间显著缩短。经过气干后的木材板面非常平整,不会产生表面硬化、蜂窝裂和皱缩等缺陷。气干与常规联合干燥还是提高木材干燥质量、降低干燥成本比较有效的方法。气干容易实施。气干结束后再将木材装入常规干燥窑内,可大大提高工作效率,节省时间,降低费用,取得较好的经济效益。

    二.设备选型

    市场上的干燥设备类型比较多,如常规干燥方法有蒸汽加热式、热风加热式、热水加热式等;其他干燥方法有高频干燥、间歇真空干燥、高频真空干燥等,常规干燥法以湿空气为介质,蒸汽加热和热水加热式干燥窑装材容积从几个立方到200立方之间不等,热风加热式装材容积一般小于30立方;高频和真空干燥装材容积均很小,大的不超过20立方,设备价格高。企业可以根据自身特点和资金情况合理选择不同类型的设备。

    设备类型不同其特点也就不同,其操作工艺也不同,蒸汽和热水干燥操作易控质量,干燥成本低,适用范围广泛,热风干燥则次之。真空设备干燥质量好,速度快,干燥成本高。红木家具生产企业多数适合选择单窑装材容积不超过20m3的干燥窑型。选择专业的干燥设备要结合干燥方式,如企业有工业锅炉供气,选蒸汽加热式干燥窑较多,次之选择热水加热式干燥窑,企业资金少,产量低可选炉气加热式干燥窑,企业资金实力雄厚,产品利润率高的企业可选择真空式干燥设备。

    总之,企业对红木干燥生产要有科学的态度和认识,只有合理选择干燥方法、设备和装材容积的配置,制定科学的干燥工艺才是保证红木干燥质量的关键。

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