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    大体积混凝土施工中抗裂技术的应用 [12-05-24]   来源:浏览:3608

        为确保人体积混凝土施工稳定的质量.除要满足设计的等级强度要求,抗渗要求外。更要求严格控制人体积混凝土在硬化过程水化热所引起的内外温度差。防止因温度应力而造成混凝土裂缝。以矿集团铁运处工程段施工的南屯煤矿五线立交桥工程为例。该工程为三座斜穿矿区铁路预制钢筋混凝土箱体顶进桥。地下挖深约9m,基坑施工面积约3000m2。混凝土一次浇注量约lOOOm。是南屯运煤公路工程的主体工程,被山东省煤炭管理局列入兖矿集团公司治理2005年影响和制
    约矿区煤炭安全生产的A级隐患工程。为保证工程基础底下人体积混凝土施工质量,主要采用了如下技术。
        优选材料,控制混凝土温度。尽量减少混凝土途中运输时间,优化安排浇注顺序,及时卸料;在浇注前,夏季用水冲洗模板降温;冬季用薄膜及草栅子覆盖保湿保温。
        保证混凝土质量。浇注时采用“一个坡度、层层浇注、一次到顶”的办法。根据混凝土泵送时形成的坡度,在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部振捣密实;第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实。先振捣下料LI处的混凝土,以便自然形成流淌坡度,然后全方位振捣密实。为提高混凝土的极限拉伸强度,防防止因混凝土沉落而出现裂缝,减少混凝土内部微裂,提高混凝土密实度,必须采用二次振捣法。在振捣棒拔出时仍然能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞,这时是施加二次振捣的较好时机。由于泵送混凝土表面水泥较厚,在浇注2小时至6小时后,先用长刮尺按标高刮甲,然后用木抹子反复搓压数次,在初凝前用铁抹子压光。既能较好地控制混凝上表面龟裂,又能减少混凝土表面水分损失。
        加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过人,造成温度应力人于『司期混凝上抗拉强度而产生裂缝,应根据当时的施工情况和环境温度,采用了“蓄水法”进行混凝土成品养护。具体做法如下:先在混凝土表面覆盖双层麻袋,洒水湿润。待混凝土初凝后,在基础周围砌挡水带,人量浇水,
    使其表面蓄水深lOcm左右,养护28天。为及时掌握混凝上内部温度与表面温度的变化,在基础内设置20个测温点,深度分别设在板中及距表面lOcm处,分别测量中心最高温度和表面温度,测温没备均露出混凝土表面12cm。
        测温工作在混凝土浇注完毕后开始进行,测温频率按持续28天考虑。具体安排是:前三天,每两小时测温一次,4~8天,每4小时测温一次;9~15天,每六小时测一次;16~20天,每12小时测温一次;21—28天,每24小时测温一次;从测温曲线图上可以看出,基础混凝土浇注后,中心最高温度发生在第四天,最高温度为55.2C。混凝土中心温度和表面温度升降基本同步。在前10天温差始终保持在8℃至12。C左右,远远低于不安全温度差25。C。后18天始终保持在3℃左右,说明温差控制理想。

    转轮除湿
        图1  测温曲线图
        就这样,经过以上措施的严格实施,该工程箱体混凝土养护期满后,通过检查,混凝土内实外光,质量良好,经检查未发现温度裂缝。由此可以见人体积混凝土的施工质量控制要从材料、龄期养护、成品保护等影响质量的相关环节入手,共同控制,才能防『l:人体积混凝上裂缝的发生。

        在低湿环境条件下,应采用转轮与冷却组合式除湿空调系统具有冷却除湿机不可比拟的优越性。它可以避免冷却除湿机在低蒸发温度_F盘管容易结霜的缺点,同时又充分利用系统内部热能,克服了常规冷冻除湿机再生耗热量人的缺点,从而实现了冷却除湿与转轮除湿的有机结合。

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