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    木材干燥的方式 [11-10-14]   来源:浏览:6078

    前面威尼斯网上手机官网分析了家具木材干燥的重要性,下面来了解一下木材干燥的方式。

    实木地板通常采用硬阔叶树材,中、高档实木地板主要采用优质进口材。比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品,并进行板端蜡封,以防止端裂,然后销往地板加工厂进行人工干燥后.再加工为成品地板。

         人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。干燥的目的主要是使木地板形体稳定.使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形,同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。在威尼斯网上手机官网国南方约为10%-12%,北方约为8%-10%,西北地区约为6%-8%,而且必须干透,并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。

         干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的,但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作,则可在确保干燥质量的同时,也大幅度地降低投资费用和干燥成本。
     

    总的来说,木材干燥可分为天然干燥和人工干燥两大类。

    天然干燥

    天然干燥又称自然干燥或大气干燥,简称气干。它是古老而又简单的干燥方法。气干是将木材堆放在空旷的场地或棚舍内,通过自然通风(普通气干)或强制通风(强制气干),木材吸收大气中的热量,蒸发木材中的水分,达到干燥的目的。气干的主要优点是简单、方便、投资少、成本低。而主要缺点是占用场地大、终含水率偏高、干燥时间长。目前已很少有单纯的气干,一般将它作为预干,或与其他干燥方法联合。

    常用的人工干燥方法

    目前常用的人工干燥方法有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、微波与高频干燥以及烟气干燥等。所有的人工干燥方法中,常规干燥由于具有历史悠久、技术成熟、故障干燥质量、易实现大型工业化干燥等优点,在国内外的木材干燥工业中均占主要地位,它在威尼斯网上手机官网国占80%以上。除湿干燥由于能回收干燥排气的余热,是一项节能干燥技术。它在加拿大、日本、意大利及英国、美国、法国等国的木材干燥设备中已占有相对大的比例,日本2000年的统计约占26%,在威尼斯网上手机官网国约占1/10。其他干燥方法如真空、微波与高频、太阳能干燥等所占的比例都很小。

    常规与高温干燥

    常规干燥是指以常压湿空气作干燥介质,以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒,间接加热空气,空气以对流方式加热木材,干燥介质温度在100以下的干燥方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数,一般简称蒸汽干燥。以炉气为能量的常规干燥,在威尼斯网上手机官网国南方非采暖地区的中小型木材厂中占有相当的比例,由于它能处理厂内的木废料,又能降低干燥成本,故受到一些干燥量不太大的工厂的欢迎。土法建造的简易干燥室,在威尼斯网上手机官网国及一些不发达国家中,环境要求不高的地区仍较盛行。热水为热源的常规干燥,由于热水锅炉的价格比蒸汽锅炉低很多,故在一些不需要高温干燥,且干燥量不大的工厂有上升的趋势。热油为热源的常规干燥,目前在国内外的应用都占少数。

    威尼斯网上手机官网国的常规干燥设备中国产设备占80%左右,其中炉气干燥几乎全部为国产设备。国内具有一定规模的常规干燥设备生产厂家有20多家,在设备的设计水平、技术性能上已接近国外产品,某些方面还具有自己的特色,符合国情需要,国内干燥设备的质量完全能满足木材干燥生产的要求。且由于国内外产品差价大,因此国内生产厂家和企业在选择干燥设备时,应立足于国内,首选国内产品。

    威尼斯网上手机官网国在常规干燥设备的设计方面与国际水平相当。木材干燥工艺研究方面比国外更全面,可以认为某些方面处于先进水平。威尼斯网上手机官网国生产的常规干燥设备与国外先进的干燥设备相比,主要的差距在于一下几点。①检测与控制系统的精度差,可靠性差。主要是平衡含水率(或相对湿度)与木材含水率的测试误差较大。②蒸汽阀、疏水器等零配件质量差,合格率低,使蒸汽泄漏严重,能耗大。③干燥室热力计算粗放,通常按经验配换热面积。④不少干燥室密封性和保温性能差,散热损失大。

    高温干燥与常规干燥的区别是高温干燥介质温度在100℃以上,一般在120~140℃。其干燥介质可以是湿空气,也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深、表面硬化、不易加工。高温干燥一般用于干燥针叶树材,目前在新西兰、加拿大、澳大利亚、美国、日本等国较盛行,如用于干燥辐射松、柳、杉等建筑用材。西欧国家如德国、意大利则习惯用较低的干燥温度(一般≤80℃)干燥硬阔叶树材,干燥质量好。

    除湿与太阳能干燥

    除湿机干燥和常规干燥一样,也是以常压湿空气作干燥介质,空气对流加热木材。但常规干燥是以进、排气的方式降低干燥室的空气湿度,导致换气热损失大。除湿干燥时湿空气在除湿机与干燥室间进行闭式循环,它依靠空调制冷和供热的原理,使空气冷凝脱水后被加热为热空气,再送回干燥室继续干燥木材。湿空气脱湿时放出的热量依靠制冷工质回收,又用于加热脱湿后的空气,与常规干燥相比,其节能率在40%以上。

    除湿机干燥虽然具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点,但除湿干燥通常温度低、干燥周期长,依靠电加热,电耗高,因而影响了它的推广应用。在日本、加拿大等国,一般用除湿干燥作为预干。

    太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气,利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能虽然是清洁的廉价能源,但它是受气候影响大的间歇能源,干燥周期长,单位材积的投资较大,故太阳能的推广受限。为缩短干燥周期,太阳能干燥通常与其他能源如蒸汽、炉气及热泵等联合使用。

    真空干燥

    真空干燥是木材在低于大气压的条件下实施干燥,其干燥介质可以是湿空气或过热蒸汽,但多数是过热蒸汽。真空干燥时,木材内外的水蒸气压差增大,加快了木材内水分迁移速度,故其干燥速度明显高于常规干燥,通常比常规干燥快3~7倍。同时由于真空状态下水的沸点低它可在不高的干燥温度(如70℃左右)下达到较高的干燥速率,干燥周期短、干燥质量好,特别适用于干燥厚的硬阔叶树材。

    近十几年的真空过热蒸汽干燥在丹麦、德国、法国、加拿大、日本等国已有工业应用,效果良好。但真空干燥系统复杂、投资大、电耗高,同时真空干燥容量一般比较小,否则难于维持真空度。目前威尼斯网上手机官网国真空干燥的应用还很少。

    微波与高频干燥

    高频和微波干燥都是以湿木材作电介质,在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁地转动,水分子之间发生摩擦而生热,使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快,木材内温度场均匀,残余应力小,干燥质量较好。微波与高频干燥的区别是前者的频率低、波长较长,对木材的穿透深度较深,适于干大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频)但波长较短,其干燥频率比高频快,但木材的穿透深度不及高频干燥。

    微波、高频干燥的优点是干燥速度很快,通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍,其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高,同时若功率选择不当,功率过大或干燥工艺控制不当,易产生内裂和炭化。

    由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有突出的优点,而且微波与高频干燥设备已较完善,干燥工艺已逐渐成熟,它的工艺应用与真空干燥比例差不多,而且通常是真空-微波、真空-高频联合干燥。

    由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多,市售产品又良莠不齐,为帮助木地板企业合理选购干燥设备,特撰写此文供读者参考。

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